化工粉液混合機(jī)采用氣動(dòng)大開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)形式，具有卸料快、無(wú)殘余等優(yōu)點(diǎn);高細(xì)度物料或半流體物料采用采用手動(dòng)蝶閥或者氣動(dòng)蝶閥。可配置加熱或冷卻夾套。加熱方式有電加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。
采用減速機(jī)直聯(lián)方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠度高，維護(hù)方便。采用皮帶輪帶動(dòng)擺線減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，皮帶傳動(dòng)的彈性連接有在超載時(shí)保護(hù)傳動(dòng)部件的優(yōu)勢(shì)。
化工粉液混合機(jī)的設(shè)備原理：
利用特殊轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空，用吸風(fēng)管把粉末均勻的吸入工作腔，并使其均勻的分布在快速流動(dòng)的液流中，在液流中粉末被瞬間*濕潤(rùn)，不產(chǎn)生團(tuán)聚塊狀物。由于粉末在一開(kāi)始就被液流均勻濕潤(rùn)，因此不存在未*濕潤(rùn)的粉末，也不會(huì)在液流的表面、攪拌軸和容器壁上形成結(jié)皮現(xiàn)象。而傳統(tǒng)工藝易形成硬的結(jié)皮。
由此可見(jiàn)，使用PLM系統(tǒng)能使產(chǎn)品的質(zhì)量得到很大的提高。粉塵減少的主要原因是真空由液流產(chǎn)生，所有的粉末都毫無(wú)遺留地被導(dǎo)入液流中，傳統(tǒng)處理工藝中所須的環(huán)保輔助設(shè)施在這里都將不再需要。
化工粉液混合機(jī)在顏料行業(yè)的應(yīng)用：
可對(duì)顏料進(jìn)行在線充分潤(rùn)濕，避免發(fā)生團(tuán)聚。可對(duì)顏料等其他粉體進(jìn)行在線潤(rùn)濕，避免粉體飛揚(yáng)及發(fā)生團(tuán)聚。可代替攪拌設(shè)備及高速分散設(shè)備，縮短攪拌時(shí)間，節(jié)約能量。
混合機(jī)的喂料可以通過(guò)在機(jī)器入口處安裝的漏斗來(lái)進(jìn)行。粉體喂料時(shí)可以*手動(dòng)，也可以選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)操作，同時(shí)您也可以選擇輸送機(jī)、氣動(dòng)裝貨設(shè)備或是其他的傳輸設(shè)備。
粉體可以直接從包裝袋中吸取，也可以通過(guò)一根管子被吸入機(jī)器。盡量減少粉體的與人直接接觸，避免周?chē)h(huán)境的污染，而且它減少了對(duì)人力的要求，使得喂料變得簡(jiǎn)單易行。
